鋼化玻璃的外觀質(zhì)量問題有許多表現(xiàn)形式，我們按照其出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中階段的不同，將其分為兩大類：①由原片質(zhì)量缺陷造成的鋼化玻璃外觀質(zhì)量問題，如：點狀缺陷（氣泡、夾雜物）、劃傷、光學變形等；②由鋼化加工過程造成的外觀質(zhì)量問題，如：鋼化玻璃的平整度問題（波浪紋、吻合度、板面變形）、光學方面的問題（中部灰色、應(yīng)力斑過重、虹彩現(xiàn)象）、白道、劃傷、麻點等。
一、由原片缺陷造成的外觀質(zhì)量問題及原因分析最常見的有：點狀缺陷（氣泡、夾雜物）、劃傷、光學變形等。氣泡、夾雜物和光學變形是原板固有的缺陷，劃傷是在原片玻璃生產(chǎn)和搬運過程中形成的。
如果原片達不到相應(yīng)的標準要求，不僅會使鋼化后的玻璃在外觀質(zhì)量方面達不到《鋼化玻璃》我國標準要求，同時也會大大增加鋼化玻璃的炸爐、應(yīng)力分布不均勻、自爆、機械強度降低、熱穩(wěn)定性以及各種安全性能變差等的風險，導(dǎo)致鋼化爐的停產(chǎn)、清爐，使得產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率下降，生產(chǎn)成本的上升，造成沒必要的浪費。
鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)即使通過調(diào)整鋼化爐的工藝參數(shù)也無法避免這類質(zhì)量問題的發(fā)生，而企業(yè)只能通過嚴格控制生產(chǎn)管理制度，對員工加強培訓(xùn)，使操作人員熟練掌握檢驗標準的內(nèi)容和相應(yīng)的檢驗方法，對原片玻璃進行嚴格的篩選，避免有問題的原片玻璃流入再加工階段。
二、由鋼化加工過程造成的外觀質(zhì)量問題最常見的有：鋼化玻璃的平整度問題（波浪紋、吻合度、板面變形）、光學方面的問題（中部灰色、風斑過重、虹彩現(xiàn)象）、白道、劃傷、麻點等。
1、鋼化玻璃平整度不好的問題
鋼化玻璃平整度不好的問題可以分為2類：
1類，彎型鋼化玻璃平整度不好的問題。對這類問題通常考慮其吻合度指標，當彎型鋼化玻璃成品出現(xiàn)吻合度達不到設(shè)計要求時，主要會出現(xiàn)以下3種現(xiàn)象：
1）成品玻璃與設(shè)計要求出現(xiàn)扭曲偏差。這說明需要進行彎鋼化的玻璃在輥道上的位置沒有放置正確，玻璃彎曲的中心線與輥道不平行，如果出現(xiàn)這種情況，操作人員需要重新調(diào)整玻璃在上片臺上的位置，使玻璃彎曲的中心線與輥道處于平行狀態(tài)。
2）成品玻璃與設(shè)計彎曲深度出現(xiàn)不同。這說明鋼化工藝參數(shù)設(shè)定有問題：在加熱階段，玻璃的加熱溫度不夠；在冷卻階段，主要是風柵上風口與下風口吹風時不同步，在吹風時一個先打開吹風，一個后打開吹風。如果下吹風口先打開吹風，則成型后玻璃的彎曲深度會加大，反之，上吹風口先打開吹風，成型后玻璃的彎曲深度會減小，不按設(shè)計深度成弧。此時操作人員可重新調(diào)整工藝參數(shù)，適當調(diào)整玻璃的彎曲深度。
成品玻璃的型面質(zhì)量不符合設(shè)計要求。操作人員可適當調(diào)整加熱段的彎曲時間和急冷的時間，或者彎曲段傳動鏈條的張緊程度，通過對鋼化工藝參數(shù)或設(shè)備的調(diào)整解決這類問題
2類，平型鋼化玻璃平整度不好的問題。此類問題主要有以下5種情況：
1）玻璃在加熱時上下表面存在溫差造成的玻璃變形
①鋼化玻璃板面向上彎曲。這種現(xiàn)象是由于玻璃在加熱爐內(nèi)被加熱后，出現(xiàn)玻璃上表面的溫度高于下表面的溫度的情況，保持這種溫度狀態(tài)的玻璃進入冷卻室冷卻，在冷卻過程中，當玻璃上下表面的冷卻溫度和風壓等條件相同時，由于玻璃上表面溫度高，冷卻后上表面的收縮量大于下表面，會出現(xiàn)玻璃板面向上彎曲變形的現(xiàn)象。
出現(xiàn)這種情況，可以將加熱爐底部的溫度提高，盡量減小玻璃上下表面的溫度差。
②鋼化玻璃板面向下彎曲。這種現(xiàn)象是由于玻璃在加熱爐內(nèi)被加熱后，出現(xiàn)玻璃下表面的溫度高于上表面的溫度的情況，保持這種溫度狀態(tài)的玻璃進入冷卻室冷卻，在冷卻過程中，當玻璃上下表面的冷卻溫度和風壓等條件相同時，由于玻璃下表面溫度高，冷卻后下表面的收縮量大于上表面，會出現(xiàn)玻璃板面向下彎曲變形的現(xiàn)象。
出現(xiàn)這種情況，可以將加熱爐底部的溫度降低，盡量減小玻璃上下表面的溫度差。
2）玻璃在加熱時中間和邊部存在溫差造成的玻璃變形
玻璃在加熱爐內(nèi)經(jīng)過加熱后,如果其中間部位的溫度高于邊部的溫度,那么在冷卻過程中，玻璃上溫度較高的中間部位的收縮量，將大于溫度較低的邊部的收縮量，當玻璃被冷卻到室溫狀態(tài)時，玻璃的邊部尺寸就會大于中間部位的尺寸，在玻璃的邊部形成較大的壓應(yīng)力,從而出現(xiàn)玻璃板面向下彎曲變形的現(xiàn)象。
同樣，玻璃在加熱爐內(nèi)經(jīng)過加熱后，如果其邊部的溫度高于中間部位的溫度，那么在冷卻過程中，玻璃上溫度較高的中間部位的收縮量將大于溫度較低的邊部的收縮量，當玻璃被冷卻到室溫狀態(tài)時，玻璃中間部位的尺寸就會大于邊部的尺寸，在玻璃的邊部形成較大的張應(yīng)力，從而出現(xiàn)玻璃板面向上彎曲變形的現(xiàn)象。
出現(xiàn)以上這兩這種情況，可以通過調(diào)節(jié)鋼化爐局部的加熱溫度參數(shù)或改變裝片的排布方式來解決。
3）隨機的溫度分布不均勻造成的玻璃變形
隨機溫度分布不均勻主要是由于設(shè)備狀態(tài)不良造成的。鋼化爐的加熱絲有局部的損壞、溫度傳感器的位置發(fā)生改變或失真、玻璃在輥道上的碼放不合理等均會使玻璃受熱不均勻。這種隨機的溫度分布不均勻?qū)?dǎo)致玻璃加熱后在板面方向上溫度分布不均勻，玻璃在冷卻時不同的區(qū)域發(fā)生不規(guī)則且無規(guī)律的收縮，直接導(dǎo)致玻璃板面的局部平整度差。出現(xiàn)這種情況，企業(yè)可以通過制定合理的設(shè)備檢修、裝片制度來解決。
4）輥道變形造成的玻璃變形
輥道變形可分為輥道受熱變形和輥道磨損變形。
①輥道受熱變形造成的玻璃變形。
由于陶瓷和石英材料的耐熱沖擊性和熱穩(wěn)定性非常好，所以鋼化爐內(nèi)的輥道一般是采用這類材料制成的。雖然這兩種材料的耐熱性能優(yōu)秀，但由于輥道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，在長期使用后或者加熱不當時，均會導(dǎo)致在高溫下產(chǎn)生熱變形。在這種已經(jīng)變形的輥道上運動的玻璃，也會因此而發(fā)生形變，導(dǎo)致板面平整度差。
②輥道磨損變形造成的玻璃變形
在鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)中，當鋼化爐內(nèi)的輥道上出現(xiàn)黏接比較牢固的雜質(zhì)時，通常使用磨削的方法對其進行清除。在長期的生產(chǎn)過程中，輥道經(jīng)反復(fù)磨削和長時間的使用很容易造成磨損，而且這些磨損由于程度的不同，輥道會出現(xiàn)粗細不均的問題，導(dǎo)致在輥道上運動的玻璃發(fā)生形變，即板面不平整。
另外，在同一鋼化爐中的輥道，由于更換的時間不同，即各根輥道被磨損的程度不同，當玻璃在這種整體不平的輥道面上加熱到軟化溫度，并進行運動時，很容易出現(xiàn)板面的變形。這種情況不僅出現(xiàn)在加熱室內(nèi)，同時在冷卻室內(nèi)也會發(fā)生。
出現(xiàn)以上這兩種情況，企業(yè)可以通過制定定期、合理的輥道檢查管理制度來解決。
5）鋼化玻璃的波浪紋現(xiàn)象
波浪紋現(xiàn)象是指玻璃表面看上去有連續(xù)不斷的起伏，嚴重時用手觸摸玻璃表面可以感覺到。造成這種現(xiàn)象的原因主要有以下4種情況：①鋼化爐內(nèi)溫度過高，加熱時間過長。發(fā)生這種情況，可以通過調(diào)節(jié)鋼化工藝參數(shù)，降低鋼化爐加熱溫度或減少加熱時間來解決；②輥子出現(xiàn)彎曲變形或個別輥徑、輥高超標。發(fā)生這種情況，可以通過更換或調(diào)整輥子高度來解決；③輥子轉(zhuǎn)動或傳輸速度過慢。
發(fā)生這種情況，可以適當加快輥子的轉(zhuǎn)動或傳輸速度來解決；④在鋼化的冷卻工藝階段，玻璃是在鋼化爐的冷卻裝置中的輥道上做往復(fù)擺動，這個時間段，如果玻璃整體的急冷溫度過高或風壓過低，就會使得玻璃板面產(chǎn)生波浪形彎曲。發(fā)生這種情況，應(yīng)及時降低爐溫和加熱時間。
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